Kina od kostiju s pravom se smatra „kraljevskom“ - tankom, snježno bijelom, zvonjavom, prozirnom
Jedina tvornica u Rusiji koja proizvodi takva jela je Imperial Porcelain Factory. Kako i od čega se izrađuje porculan i zašto se naziva kosti?
Porculan "na kosti": uzrokuje nestašicu
Riječ "kost" u nazivu najfinijih porculana nije metafora, već doslovno označavanje sastava sirovine. Obična porculanska masa sastoji se od kaolina - bijele gline i drugih glinenih materijala koji tijekom pečenja daju bijelu boju, kao i kvarca i feldspar. U Engleskoj su sredinom 18. stoljeća počeli dodavati koštani pepeo sastavu - kalcijev fosfat koji se u njemu nalazio dao je jelima takvu nevjerojatnu bjelinu.
U carskoj tvornici porculana (u sovjetskim vremenima zvali su ga Lomonosov), koštana porculana počela se proizvoditi šezdesetih godina XX stoljeća. Paradoksalno je činjenica: razlog zašto je biljka savladala ovu tehnologiju nije ambiciozna želja za proizvodnjom elitnih "kraljevskih" jela, već
manjak sirovina.
Od 1965. godine, biljka je imala ozbiljne poteškoće u primanju kaolina - bijela glina se vrlo široko koristi u papirnoj, parfumerijskoj i vojnoj industriji. Ali u zemlji je bilo puno koštanog otpada. Stoga je direktor tvornice, Alexander Sergeyevich Sokolov, postavio laboratoriju za proizvodnju LFZ-a: razviti sastav mase za koštanu porculan.
Sastav sirovina je odabran pokusom i pogreškom (strani kolege nisu žurili dijeliti poslovne tajne). Kao rezultat toga, pokazalo se, na primjer, da ptičje kosti daju porculanu nepotrebnu nijansu lila.
Kao rezultat toga, smjestili smo se na tibije goveda. Štoviše, nije nedostajalo sirovina. Gumbi su od kosti bez masti napravili otisnute gumbe za jastučnice i vojne odore - a otpad je otišao u tvornicu porculana gdje je izgorio.
Masa za proizvodnju koštanog porculana bila je samo 55% sastavljena od tradicionalnog kaolina, gline, feldspar i kvarca - ostatak je koštani pepeo.
1968. u tvornici je pokrenuta radionica za izradu kostiju. Za razliku od engleskog porculana, koji je bio prilično gust, odlučili su na LFZ-u proizvoditi porculan s tankim zidom. I u početku su je čak i "precijenili": prvi su se čaše pokazale toliko tanke i nerealno lagane da su se kupci počeli žaliti na osjećaj "plastičnosti". Stoga su odlučili povećati debljinu lonca za 0, 3 mm.
Rođenje "tankih stvari"
Šalice od kostiju od porculana, kao i mnogi drugi porculanski proizvodi. Za to su kalupi odliveni od gipsa do vrha napunjeni tekućom porculanskom smjesom koja podsjeća na kiselo vrhnje - šlic. Gips počinje „oduzimati“ vlagu od klizanja - i kao rezultat, porculanska „kora“ postepeno raste na unutarnjim zidovima oblika. Kada dobije željenu debljinu, višak klizanja uklanja se iz kalupa. Tada osušeni "komadić" (tzv. Nepožarjeni porculan) počinje zaostajati za zidovima kalupa - i uklanja se.
U proizvodnji porculanskih figurica, detalji "dobivaju debljinu" prilično dugo - nekoliko sati. Sa šalicama s tankim zidovima sve se događa mnogo brže - u carskoj tvornici porculana smjesa koštane kine sipa se u kalupe za samo dvije minute.
Maslina je automatska - plijesni se kreću u krug, prava količina klizanja automatski se izlije iz dozatora, a zatim usisavanjem vakuuma “odnesete” višak.
Ručke za šalice, čajnike, zdjelice za šećer izlivaju se zasebno, a zatim se "lijepe" ručno. Sve ista porculanska smjesa djeluje kao ljepilo, samo gušća.
Ravni proizvodi (tanjuri, tanjuri) izrađeni su žigosanjem. Montažni porculan za takve proizvode izrađen je vrlo gust, nalikuje plastičnom tijestu valjanom u "kobasice". Odrezan komad „kobasice“ postavlja se na kalup za gips, a na njega se spušta rotirajući valjak (za svaki model postoji različit valjak). Viškovi se automatski odrezuju, ali brušenje ivica i potpuno postizanje površine zadatak je takozvanih "sluškinja" koje rade samo ručno.
Spužva, četka, smrznuto staklo, brusni papir - alati za ispravljanje su jednostavni, ali učinkoviti i testirani vremenom. Porculanske glave dolaze do njih nakon sušenja.
Kako se temperament temperira
Kina od kostiju puca dvaput. Štoviše, temperatura za prvo paljenje vrlo je visoka - 1250 - 1280 stupnjeva, što je puno više od temperature običnog porculana. Pri ovoj temperaturi porculanska smjesa potpuno se "sinterira" i stječe potrebnu čvrstoću. U pećnici posuđe provodi 12 sati. I, usput, smanjuje se za oko 13%.
Ali do sada ne sjaji. Sjaj će se pojaviti nakon što je porculan prekriven glazurama. Sastoji se od istih materijala kao i porculan, samo u različitom postotku, uz to se dodaju mramor i dolomit. Tijekom pečenja glazura se topi, tvoreći sjajnu sjajnu površinu.
Glazura na kostima u kini nanosi se pištoljem za prskanje - prvo s jedne strane, a zatim s druge strane. I tako da je moguće kontrolirati gustoću i debljinu sloja, glazura je obojena fuksinom. Stoga, idući u pećnicu na završno pečenje, šalice i tanjurići imaju svijetlu lila boju. Na visokim temperaturama pigment blijedi i porculan postaje bijel.
Drugo pucanje također traje 12 sati, samo je temperatura ovog puta nešto niža - 1050-1150 ° C.
Usput, upravo je temperatura pucanja koštane porculana uzrokovala da tvornica porculana Lomonosov zadrži monopol na proizvodnju ruske koštane porculana.
Nije bilo uobičajeno držati tehnologiju tajnom među sovjetskim tvornicama, pa su ranih 70-ih dizajnirani tehnologija i oprema "poklonjeni" Bugarskoj Republici, gdje je tada pokrenuta nova proizvodnja porculana. A 1982. tehnologija je prenesena u tvornicu keramike u Kaunasu u Litvi. No ruske se tvornice nisu usudile zauzeti proizvodnju porculana za kosti. Ulov je da je takav porculan vrlo osjetljiv na temperaturu pečenja - a odstupanje od postavljenih temperaturnih parametara od doslovno 10 stupnjeva pretvara posuđe u brak. Štoviše, kada je riječ o temperaturama na tisuću stupnjeva, čak i pogreška mjernih instrumenata može preći tih vrlo dobrih 10 stupnjeva. Tako je LFZ ostao jedini proizvođač „kraljevskog porculana“ u cijeloj državi.
